粉料气体输送系统用除尘器改造
输送风量3716Nm3/h(SCFM)，操作温度60℃。
30个过滤袋（φ133×2000，过滤精度10μm），总过滤面积25m2。
过滤风速高达3.02m/s，气布比10:1。
粉料粒径3％＞250micorn，0％＞400micron。
存在问题：
压差高达2000Pa。
滤袋使用2个月后，压差超过2500Pa，呼吸阀频繁启跳，不得不更换过滤袋。
由于系统末端压力过高，粉料输送系统经常出现堵塞情况，严重威胁下游装置的平稳运转。
过滤风速高、过滤精度低，导致除尘器内粉料泄露严重，粉料进入压缩机系统后直接导致压缩机的非正常损坏。
输送气体月消耗高达17万立方米。
滤袋每次更换时间长达2小时，装置停工损失巨大
改造方案
用瑞达脉冲褶式滤筒（φ133×2000，过滤精度1μm）替代原过滤袋。
改造效果评价
系统输送风量可达4532m3/h(ACFM)。
使用30个瑞达褶式滤筒，过滤面积增加至72m2，过滤面积增加近3倍。
过滤风速下降为1.05米/分钟，气布比下降为3.5:1
初始压差下降至700Pa，系统末端压力有效降低，堵塞现象不再发生，滤芯更换周期由原来的2个月延长至9～12个月。
呼吸阀频繁启跳的现象被彻底杜绝
过滤效率高达99.99％（1μm），实现了超细粉尘过滤，彻底杜绝了跑料、漏料现象的发生，保证了压缩机的正常运转。
滤芯每次更换时间缩短为30分钟
输送气体月消耗量下降为14万立方米，经济效益明显。
